Máy đo độ cứng Rockwell hiển thị kỹ thuật số

Máy kiểm tra độ cứng Rockwell đơn kỹ thuật số, có tính năng sử dụng chuyên dụng cho các trường hợp cụ thể, độ chính xác ổn định, vận hành dễ dàng và hiệu suất chi phí cao, có thể áp dụng chủ yếu cho các trường hợp công nghiệp với nhu cầu chính là kiểm tra hàng loạt tần số cao với một thang đo Rockwell duy nhất. Chúng chủ yếu được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra độ cứng tiêu chuẩn hóa của dây chuyền xưởng chuyên dụng và trạm cố định, đồng thời đặc biệt phù hợp với quy trình sản xuất và kiểm tra chất lượng của các doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ{2}}. Các ngành ứng dụng cốt lõi và các kịch bản thử nghiệm điển hình của họ bao gồm nhiều lĩnh vực công nghiệp như gia công cơ khí, sản xuất khuôn mẫu, phụ tùng ô tô và thép luyện kim, như chi tiết dưới đây:
1. Công nghiệp sản xuất khuôn mẫu
Thang thử nghiệm chính: HRC (Thang Rockwell C)Các tình huống thử nghiệm điển hình: Kiểm tra độ cứng của thép khuôn (Cr12MoV, SKD11, P20, 718H, v.v.) sau khi tôi/ủi; kiểm tra chất lượng hàng loạt lõi/khoang khuôn, khuôn dập và phụ kiện khuôn ép; kiểm tra điểm-cố định của khuôn cacbua xi măng (khuôn thép vonfram) bằng thang đo HRA. Lý do thích ứng: Việc sản xuất khuôn bị chi phối bởi việc xử lý hàng loạt một vật liệu với tiêu chuẩn độ cứng thống nhất. Độ ổn định cao của máy kiểm tra độ cứng Rockwell đơn kỹ thuật số đảm bảo tính nhất quán của độ cứng khuôn, tránh mài mòn và nứt khuôn do sai lệch độ cứng. Trong khi đó, hoạt động dễ dàng trên dây chuyền xưởng chuyên dụng sẽ thích ứng với-nhu cầu kiểm tra chất lượng nhanh chóng trong quá trình xử lý khuôn.

2. Công nghiệp gia công cơ khí/Chế tạo máy móc tổng hợp
Cân thử nghiệm chính: HRC/HRBTCác tình huống thử nghiệm điển hình: Thử nghiệm HRC các phụ kiện máy móc nói chung (trục, bánh răng, bu lông, đai ốc, trục truyền động, khối ổ trục, v.v.) sau khi tôi và ram; thử nghiệm HRB hàng loạt đối với phôi thép-cacbon thấp và thép-hợp kim cacbon thấp (mặt bích, đầu nối, v.v.); kiểm tra chất lượng độ cứng điểm cố định của các phụ kiện bệ máy công cụ và trục chốt máy móc kỹ thuật. Lý do thích ứng: Việc sản xuất các phụ kiện máy móc thông thường hầu hết là xử lý chuyên biệt và tiêu chuẩn hóa, với một sản phẩm duy nhất tương ứng với thang đo Rockwell cố định. Máy kiểm tra độ cứng Rockwell đơn kỹ thuật số có cấu trúc hợp lý và tỷ lệ sai sót cực thấp, đáp ứng nhu cầu kiểm tra-tần suất-cao bên cạnh dây chuyền sản xuất tại xưởng mà không cần nhân viên trực-chuyên nghiệp.
3. Công nghiệp sản xuất phụ tùng ô tô
Thang thử nghiệm chính: HRC/HRBTCác tình huống thử nghiệm điển hình: Thử nghiệm HRC hàng loạt các bộ phận khung gầm ô tô (tay điều khiển, tay đòn, nửa trục) và các bộ phận động cơ (trục cam, trục khuỷu, bệ van) sau khi tôi và ram; Thử nghiệm HRB các bộ phận kim loại tấm tự động, ốc vít (bu lông, đinh tán) và các bộ phận dập; Kiểm tra HRC-điểm cố định của bánh răng hộp số và vòng đồng bộ sau khi tôi nguội. Lý do thích ứng: Sản xuất phụ tùng ô tô có quy mô-lớn và vận hành dây chuyền lắp ráp được tiêu chuẩn hóa, với tiêu chuẩn độ cứng thống nhất cho một bộ phận. Chức năng đọc kỹ thuật số trực tiếp của máy kiểm tra độ cứng Rockwell đơn kỹ thuật số cho phép ghi nhanh dữ liệu kiểm tra, đáp ứng các yêu cầu kiểm tra chất lượng tiêu chuẩn hóa cơ bản của ngành công nghiệp ô tô. Ngoài ra, hiệu suất chi phí cao của chúng thích ứng với nhu cầu kiểm soát chi phí của các doanh nghiệp hỗ trợ bộ phận.
4. Công nghiệp gia công vật liệu kim loại/ thép luyện kim
Thang thử nghiệm chính: HRC/HRB/HRATCác kịch bản thử nghiệm điển hình: Lấy mẫu hàng loạt Thử nghiệm HRC của các thanh định hình (thép tròn cán nóng, thép vuông, thép dẹt, v.v.) sau khi tôi và ram; thử nghiệm HRB cho sản phẩm đầu vào/thành phẩm của tấm thép cán nguội-và dây thép-cacbon thấp; -kiểm tra chất lượng HRA tại nhà máy đối với thanh cacbua xi măng và tấm thép vonfram; -kiểm tra độ cứng dây chuyền chuyên dụng của phôi thép kết cấu hợp kim (thép 45#, 40Cr, 20CrMnTi). Lý do thích ứng: Các doanh nghiệp gia công thép có mức độ tiêu chuẩn hóa sản phẩm cao, với một vật liệu duy nhất và một công nghệ xử lý duy nhất tương ứng với thang đo Rockwell cố định. Máy kiểm tra độ cứng Rockwell đơn kỹ thuật số có thể thực hiện kiểm tra hàng loạt điểm cố định{11}}để kiểm tra nguyên liệu đầu vào và kiểm tra thành phẩm xuất-xuất xưởng. Hơn nữa, độ ổn định lâu dài của mô hình tải trọng/đòn bẩy đảm bảo tính nhất quán của dữ liệu thử nghiệm, đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng đối với hoạt động buôn bán và gia công thép.

1. Trọng lượng + đòn bẩy tải hỗn hợp, tải chính xác và ổn định, cân bằng độ chính xác hiệu chuẩn và kết cấu nhẹ
Lõi sử dụng cấu trúc tổng hợp của hiệu chỉnh trọng lực + khuếch đại lực đòn bẩy cứng có độ chính xác cao-. Trọng lượng tiêu chuẩn đóng vai trò là nguồn lực duy nhất đảm bảo độ chính xác của tham chiếu lực, tránh hoàn toàn sự trôi tải do mài mòn và khe hở trong tải đòn bẩy thuần túy; đòn bẩy cứng có độ chính xác cao-có khả năng khuếch đại chính xác lực trọng lượng nhỏ, đáp ứng các yêu cầu về lực của thử nghiệm Rockwell đối với tải trước (10kgf) và tải chính (60/100/150kgf). So với loại ép trực tiếp trọng lượng thuần túy, nó giúp giảm đáng kể số lượng đối trọng trọng lượng và trọng lượng của toàn bộ máy, giúp thiết bị dễ di chuyển hơn và chiếm ít không gian hơn. Độ chính xác của tải Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,5% và sai số lặp lại Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,4HR, tuân thủ các tiêu chuẩn kiểm tra độ cứng Rockwell GB/T 230.1 và ISO 6508{14}}1. Chỉ cần hiệu chỉnh trọng lượng để sử dụng lâu dài mà không cần phải gỡ lỗi đòn bẩy thường xuyên.
2. Thiết kế độc quyền cho một cân Rockwell duy nhất, cấu trúc cực kỳ-đơn giản, tỷ lệ sai sót cực kỳ thấp, phù hợp cho việc kiểm tra hàng loạt dây chuyền chuyên dụng
Được thiết kế riêng cho một quy mô công nghiệp đơn lẻ thường được sử dụng phổ biến (chủ yếu là HRC, có thể tùy chỉnh cho HRA/HRB theo yêu cầu), toàn bộ máy không có cấu trúc điều chỉnh đầu đo, đe hoặc cánh tay để chuyển đổi nhiều-quy mô. Các thành phần cốt lõi chỉ là hệ thống tải trọng lượng-đòn bẩy + đầu dò thông số kỹ thuật-đơn + mô-đun đọc màn hình kỹ thuật số, với ít cặp truyền động cơ học và hầu như không có bộ phận bị mòn, tránh hoàn toàn các lỗi phát hiện do chuyển đổi thành phần và sai lệch định vị trong các mô hình nhiều-quy mô; đòn bẩy và trọng lượng có cấu trúc khớp cố định không có khe hở điều chỉnh, với tỷ lệ hỏng hóc cực kỳ thấp trong quá trình vận hành-cao liên tục{9}}với tần số cao-liên tục trong thời gian dài trong xưởng, không cần nhân viên đặc biệt trực để bảo trì và hoàn toàn phù hợp cho các tình huống thử nghiệm quy mô cố định{10}}dây chuyền chuyên dụng chẳng hạn như tôi thép khuôn và tôi và tôi phụ tùng ô tô.
3. Đọc độ cứng kỹ thuật số trực tiếp, loại bỏ lỗi của con người, ngưỡng hoạt động thấp
Từ bỏ quay số con trỏ truyền thống, nó được trang bị cảm biến dịch chuyển có độ chính xác cao và màn hình hiển thị kỹ thuật số có độ phân giải cao{2}}. Giá trị độ cứng được hiển thị trực tiếp bằng kỹ thuật số sau khi thử nghiệm với độ phân giải 0,1HR, không cần ước tính hoặc chuyển đổi thủ công, loại bỏ hoàn toàn độ lệch chủ quan của thị sai con trỏ và khả năng đọc của con người; mô-đun hiển thị kỹ thuật số tích hợp các chức năng cơ bản về zeroing dữ liệu, đo đơn và thống kê giá trị trung bình, với kết quả kiểm tra có thể xem được trong thời gian thực. So với các mô hình loại con trỏ{6}}, việc đọc trực quan hơn và người vận hành xưởng thông thường có thể bắt đầu sau khi đào tạo đơn giản, giúp giảm đáng kể lỗi vận hành của nhân viên không{7}}chuyên nghiệp.
4. Quy trình vận hành bán tự động, tải trơn tru và hiệu quả, phù hợp với thử nghiệm hội thảo có nhịp độ nhanh
Áp dụng chế độ vận hành nạp-tự động + định vị chính xác thủ công, sau khi đặt và định vị phôi, nhấn nút khởi động và thiết bị có thể tự động hoàn tất toàn bộ quá trình tải của đầu đo đi xuống → tải trước tại chỗ → tải chính liên kết đòn bẩy → dừng kỹ thuật số (có thể điều chỉnh 1 ~ 30 giây) → dỡ tải và đặt lại mà không cần điều khiển thủ công tốc độ tải và thời gian dừng. Quá trình tải diễn ra suôn sẻ, không có tác động, hình thành vết lõm có tính nhất quán cao; nâng đầu trong và điều chỉnh tinh chỉnh phôi XY là các thao tác thủ công, thích ứng linh hoạt với các phôi có kích thước và hình dạng khác nhau. Thời gian vận hành một điểm kiểm tra duy nhất là khoảng 40~60 giây, cân bằng giữa hiệu quả của việc kiểm tra hàng loạt và tính linh hoạt của-vận hành tại chỗ, phù hợp với-nhu cầu kiểm tra chất lượng nhanh chóng của các dây chuyền chuyên dụng của xưởng.
5. Cấu trúc cơ học có độ cứng-cao, chống-rung và chống-biến dạng, thích ứng với môi trường xưởng-khắc nghiệt tại công trường
Thân máy được làm bằng-gang chất lượng cao đúc nguyên khối + xử lý lão hóa, kết hợp với đế chống sốc nặng, có khả năng chống-rung và chống{3}}biến dạng mạnh mẽ, có thể bù đắp một cách hiệu quả tác động của rung động nhẹ trong xưởng và va chạm phoi sắt khi thử nghiệm, không cần xây dựng nền chống sốc riêng biệt và có thể đặt trực tiếp bên cạnh dây chuyền sản xuất để sử dụng;
Cần gạt được rèn toàn bộ bằng thép hợp kim có độ bền-cao, có độ cứng cao và không bị biến dạng, khớp truyền động sử dụng một ống bọc đồng-chống mài mòn, có hệ số ma sát thấp và độ mòn nhỏ, không có khe hở bị trôi khi sử dụng-lâu dài;
Bàn làm việc áp dụng nâng thủ công chính xác + thiết kế đe đặc biệt cố định, với độ chính xác nâng 0,01mm, không có độ lệch sau khi định vị, đảm bảo rằng đầu đo vuông góc với bề mặt kiểm tra phôi, tránh độ lệch vết lõm và lỗi giá trị độ cứng do tải lệch tâm gây ra.

Chú phổ biến: máy đo độ cứng rockwell hiển thị kỹ thuật số, nhà sản xuất máy đo độ cứng rockwell hiển thị kỹ thuật số Trung Quốc